月別アーカイブ: 2025年9月

皆さんこんにちは

小池農園の更新担当の中西です。

 

～やりがい～

 

1｜いま強い“共通ニーズ”はここにある 🎯

1. 安定供給×価格リスク分散
   波状定植・品種リレー・産地連携・短期冷蔵で“出過ぎ/欠品”を抑え、相場の波をならす。

2. 規格の均一化と歩留まり最大化
   玉径・芯長・葉厚の設計栽培＋選別治具で加工歩留まりと店頭映えを両立。

3. 省力化と標準化（SOP）
   移植・防除・収穫・選別・梱包を写真/動画SOP化。台車・コンベア・結束治具で人時を削減。

4. 気候レジリエンス
   高温・豪雨・強風に対して遮光/排水/防風/品種分散をセットで設計。

5. 衛生・エビデンス対応
   簡易HACCP、予冷のリードタイム短縮、異物・残留基準の“見える管理”。

6. 多販路化と関係性販売
   市場＋契約（外食・工場）＋直販EC＋加工（コールスロー・漬物・冷凍千切り）で出口を多層化。

7. コストとサステナブル
   燃料・肥料・資材の原単位の見える化、有機物循環・被覆資材回収で環境負荷↓×原価↓。

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2｜買い手別「刺さる提案」テンプレ 💡

• 量販・青果：週○回/○箱、L・M比率、芯長レンジ、裂球率許容、欠品時の代替ロットを明文化。

• 加工・外食：歩留まり試算（芯・外葉・カット規格）、予冷温度、異物対策SOPを1枚で。

• 直販・EC：収穫日・保存法カード、規格外MIXの価値化、畑写真とストーリー。

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3｜“選ばれる農園”の運用テンプレ 📐

1. 3プラン販売
   ベーシック（家庭用MIX）／セレクト（L中心・芯長指定）／プロユース（加工歩留まり保証・定期便）。

2. 週報ダッシュボード
   収量・規格比率・裂球率・破損率・クレーム・燃料/肥料/電力の原単位を1枚に。

3. SOP＋動画（60–90秒）
   定植・追肥・病害スカウティング・収穫・選別・梱包を“誰でも同品質”に。

4. 端境期カレンダー
   作期分散・他産地連携・在庫（冷蔵/冷凍）の放出条件を事前合意。

5. 規格外の出口設計
   漬物・総菜・冷凍千切り・スープ…ロスを商品に変える先を平時から確定。

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4｜KPI（最小セット）📊

• 玉径/芯長の適合率（％）／裂球率・空洞率（％）

• 規格比率（L・M）／加工歩留まり（％）／輸送破損率（％）

• 収量（kg/10a）／労働生産性（kg/人時）

• 原単位（燃料・肥料・電力/kg）／直販比率・リピート率（％）

週次で“1枚化”→翌週の作業・販売計画に反映すると改善が加速します。

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5｜“価格競争”を避ける差別化ポイント 🧭

• 数値＋物語：規格・歩留まり・残留基準に、収穫時刻・畑写真・栽培暦を添付。

• 欠品プロトコル：代替サイズ・他産地・在庫放出の条件を契約前に共有。

• エコ指標の可視化：肥料・資材回収率、CO₂/水の原単位年報で“選ばれる理由”に。

• 見学受け皿：圃場→選別→予冷→品質計測の1時間アジェンダを常備。

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6｜現場で感じる“やりがい”ベスト9 🌟

1. 畑が“毎日の成果発表”：揃った玉がベルトに並ぶ瞬間の快感。

2. 天気と対話する知的おもしろさ：温度・水分・風・土で最適解を組む。

3. 食卓と産業を支える誇り：家計メニュー、惣菜、外食の“裏方”に自分のキャベツ。

4. 数字で成長が見える：裂球率↓、歩留まり↑、クレーム↓がダッシュボードに反映。

5. チームで同品質に近づく達成感：SOPとチェックで誰の畝でも揃う。

6. 規格外も価値にできる創意：カット・漬物・冷凍でゼロに近い廃棄へ。

7. お客さまの声が直で届く：「千切りが歩留まり良い」「芯が短くて使いやすい」。

8. 仕組みが資産になる：土・設備・販路・データ＝次世代に渡せるOS。

9. 地域に貢献：学校給食・直売で“顔が見える”関係づくり。

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7｜100秒ストーリー（端境期の一手）📘

梅雨の長雨で裂球率が上昇。相場も不安定。
週報を見ると、窒素偏り＋予冷遅れが重なっていた。
定植の波状化を拡大、収穫適期を1日早め、予冷リードタイムを15分短縮。
翌週、加工歩留まり＋6pt、破損−30％、欠品ゼロ。

データと段取りで、天気の波を“商売のチャンス”に変えた。

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8｜明日からできるミニ改善 ✅

• 収穫後に規格比率・裂球率をホワイトボードで“見える化”（写真で共有）。

• 予冷までの時間を1日だけ全員で計測→ボトルネックを潰す。

• **摘葉・選別の写真SOP（3枚）**を作成して作業場に掲示。

• 出口多層化表（生鮮/加工/直販/業務用）に担当・連絡先・合意価格を記入。

• 週1のレビュー会でクレーム/レビューを確認→翌週の作業に反映。

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まとめ ✨

ニーズは「安定供給×規格均一」「省力・標準化」「気候レジリエンス」「衛生エビデンス」「多販路」「コスト×環境」。
やりがいは「毎日が成果」「天気と対話」「食卓を支える誇り」「チームで同品質」「ロスを価値に」。

今日の一歩――週報1枚・写真SOP・端境カレンダー・予冷時間の可視化から。
小さな仕組み化が、**“いつも同じ品質”と“選ばれ続ける農園”**を育てます🥬💪

 

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皆さんこんにちは

小池農園の更新担当の中西です。

 

～変遷～

 

1｜畑の“青い玉”は、生活インフラへ

キャベツは家計の定番・外食の下支え・加工の柱。
時代を追うほど、**「量」から「規格と歩留まり」へ、さらに「データと持続可能性」**へと進化してきました。

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2｜戦後〜1970年代：増産と標準化の始まり（露地×家族労働）

• 栽培：露地中心。石灰施用・元肥・中耕培土が教科書的手順。

• 品種：在来～固定種、玉の揃いは“腕”頼み。

• 流通：近在市場・行商→中央卸売へ。規格・量目が整備。

• 課題：天候による作柄の振れ、病害の波、労力過多。

👉 キーワード：量の確保／規格の統一。

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3｜1980〜1990年代：産地リレーと機械化（均一と効率）

• 産地戦略：冷涼地・中山間・平坦地の時期リレーで周年供給に接近。

• 機械化：移植機・マルチャ・薬剤散布機、収穫・結束の省力化が進む。

• 品質：裂球・芯長・玉径の基準が明確化、規格の均一化が至上命題に。

• 販路：量販店の拡大で納期厳守・規格厳格が常態化。

👉 キーワード：均一・納期・省力。

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4｜2000年代：加工・外食需要×契約栽培（歩留まりの時代）

• 需要構造：カットサラダ・惣菜・外食チェーンが伸長、歩留まりが価格を左右。

• 栽培：育苗・定植密度の最適化、芯長・葉厚・玉径の設計栽培。

• 物流：予冷・パレット・バーコードでロスと時間の管理。

• 経営：法人化・大規模化、作期分散と分業でピークを平準化。

👉 キーワード：歩留まり／契約／ロス削減。

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5｜2010年代：データ×SOP×6次化（“作る”から“設計する”へ）

• 可視化：収量・規格比率・裂球率・クレーム率を週報ダッシュボード化。

• SOP：定植・潅水・防除・収穫・選別・梱包の写真付き手順で“誰でも同品質”。

• 6次化：規格外をコールスロー・漬物・冷凍千切りに転換、ロスを価値化。

• 直販・観光：SNS・EC、体験収穫で“ファン”の母数を増やす。

👉 キーワード：標準化／可視化／多販路。

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6｜2020年代：気候・人手・環境へのレジリエンス（持続可能性の設計）

• 気候対応：高温・豪雨に対して品種リレー・遮光・排水・防風の再設計。

• 人手不足：可搬台車・収穫コンベア・選別ライン、動画教育で立ち上がり短縮。

• 環境：有機物循環・被覆資材の回収、**原単位（燃料・肥料・電力）**の管理。

• エビデンス：残留基準・異物管理の簡易HACCPが標準に。

👉 キーワード：レジリエンス／省力／サステナブル。

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7｜“技術の肝”の変遷🛠️

1. 波状定植×品種リレー：出過ぎ・欠品を抑え、単価と労務を平準化。

2. 芯長・玉径・葉厚の三位一体：加工歩留まり・カット適性の要。

3. 裂球・空洞の予防：潅水・施肥のタイミング、収穫適期の予測ルール化。

4. 衛生とロス：予冷時間の短縮・結束方法・梱包強度＝輸送歩留まりに直結。

5. 圃場配置：排水・風・獣害・作業導線を地図で設計（人時の半減）。

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8｜ビジネスモデルの変遷：卸一本から“多層の出口”へ 💼

• 昔：市場出荷が中心。

• 今：市場＋契約（工場・外食）＋直販（EC・定期便）＋加工（冷凍・惣菜）。

• KPI：平均単価に加え、規格比率・歩留まり・破損率・原単位・直販比率・リピート率で全体最適。

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9｜“選ばれる農園”の運用テンプレ📐

1. 3プラン販売
   ベーシック（家庭用MIX）／セレクト（L中心・芯長指定）／プロユース（加工仕様固定・定期便）。

2. 品質ダッシュボード
   収量・規格比率・裂球率・歩留まり・クレーム・原単位を週1枚に。

3. SOP＋動画（60–90秒）
   定植・追肥・防除・収穫・選別・梱包を“誰でも同品質”に。

4. 出口多層化表
   生鮮／加工／直販／業務用の代替先・担当・合意価格を平時から確定。

5. 端境期カレンダー
   作期分散・他産地連携・在庫（冷蔵/冷凍）で欠品ゼロを設計。

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10｜KPI📊

• 玉径・芯長の適合率（％）／裂球率・空洞率（％）

• 規格比率（L・M）／加工歩留まり（％）／輸送破損率（％）

• 収量（kg/10a）／労働生産性（kg/人時）

• 原単位（燃料・肥料・電力／kg）／直販比率・リピート率（％）

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11｜現場の“やりがい”はこう変わった 🌟

• 玉が揃う快感：畝が“同じ顔”に揃ったときの達成感。

• 天気と対話：気象×土×品種で最適解を組む“現場の科学”。

• 食卓と産業を支える誇り：家計・惣菜・外食の裏側に自分の玉。

• チームで品質を再現：SOPとデータで誰の畝でも同品質へ。

• 規格外を価値に：カット・漬物・冷凍でロスが商品に変わる。

• 次世代へ渡すOS：土・設備・販路・データという“農園のOS”を引き継げる。

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12｜100秒ストーリー📘

長雨で裂球が増え、相場は乱高下。
週報を見ると窒素偏り＋潅水タイミング遅れ。
波状定植を広げ、収穫適期を1日早め、予冷リードタイムを15分短縮。
翌週、歩留まり＋6pt、破損−30％、欠品ゼロ。

データと段取りが、天気の波を越える橋になった。

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13｜明日からできるミニ改善 ✅

• 収穫後に規格比率・裂球率をホワイトボードで見える化（写真で共有）。

• 予冷までの時間を1日だけ全員で計測し、ボトルネックを潰す。

• 出口多層化表（生鮮/加工/直販/業務用）に担当・連絡先を記入。

• SOP写真3枚（定植・摘葉・収穫）をハウス入口に掲示。

• 週1でレビューとクレームの振り返り→翌週の作業指示に反映。

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まとめ ✨

キャベツ農園は、
**「量の時代」→「規格と歩留まり」→「データと多販路」→「レジリエンスと環境」へ。
今日の一歩は――週報1枚・SOP・端境カレンダー・予冷時間の可視化。
小さな仕組み化が、“いつも同じ品質”と“選ばれ続ける産地”**を育てます🥬💪

 

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