小池農園の農園日誌～変遷～

皆さんこんにちは

小池農園の更新担当の中西です。

 

～変遷～

 

1｜畑の“青い玉”は、生活インフラへ

キャベツは家計の定番・外食の下支え・加工の柱。
時代を追うほど、**「量」から「規格と歩留まり」へ、さらに「データと持続可能性」**へと進化してきました。

---

2｜戦後〜1970年代：増産と標準化の始まり（露地×家族労働）

• 栽培：露地中心。石灰施用・元肥・中耕培土が教科書的手順。

• 品種：在来～固定種、玉の揃いは“腕”頼み。

• 流通：近在市場・行商→中央卸売へ。規格・量目が整備。

• 課題：天候による作柄の振れ、病害の波、労力過多。

👉 キーワード：量の確保／規格の統一。

---

3｜1980〜1990年代：産地リレーと機械化（均一と効率）

• 産地戦略：冷涼地・中山間・平坦地の時期リレーで周年供給に接近。

• 機械化：移植機・マルチャ・薬剤散布機、収穫・結束の省力化が進む。

• 品質：裂球・芯長・玉径の基準が明確化、規格の均一化が至上命題に。

• 販路：量販店の拡大で納期厳守・規格厳格が常態化。

👉 キーワード：均一・納期・省力。

---

4｜2000年代：加工・外食需要×契約栽培（歩留まりの時代）

• 需要構造：カットサラダ・惣菜・外食チェーンが伸長、歩留まりが価格を左右。

• 栽培：育苗・定植密度の最適化、芯長・葉厚・玉径の設計栽培。

• 物流：予冷・パレット・バーコードでロスと時間の管理。

• 経営：法人化・大規模化、作期分散と分業でピークを平準化。

👉 キーワード：歩留まり／契約／ロス削減。

---

5｜2010年代：データ×SOP×6次化（“作る”から“設計する”へ）

• 可視化：収量・規格比率・裂球率・クレーム率を週報ダッシュボード化。

• SOP：定植・潅水・防除・収穫・選別・梱包の写真付き手順で“誰でも同品質”。

• 6次化：規格外をコールスロー・漬物・冷凍千切りに転換、ロスを価値化。

• 直販・観光：SNS・EC、体験収穫で“ファン”の母数を増やす。

👉 キーワード：標準化／可視化／多販路。

---

6｜2020年代：気候・人手・環境へのレジリエンス（持続可能性の設計）

• 気候対応：高温・豪雨に対して品種リレー・遮光・排水・防風の再設計。

• 人手不足：可搬台車・収穫コンベア・選別ライン、動画教育で立ち上がり短縮。

• 環境：有機物循環・被覆資材の回収、**原単位（燃料・肥料・電力）**の管理。

• エビデンス：残留基準・異物管理の簡易HACCPが標準に。

👉 キーワード：レジリエンス／省力／サステナブル。

---

7｜“技術の肝”の変遷🛠️

1. 波状定植×品種リレー：出過ぎ・欠品を抑え、単価と労務を平準化。

2. 芯長・玉径・葉厚の三位一体：加工歩留まり・カット適性の要。

3. 裂球・空洞の予防：潅水・施肥のタイミング、収穫適期の予測ルール化。

4. 衛生とロス：予冷時間の短縮・結束方法・梱包強度＝輸送歩留まりに直結。

5. 圃場配置：排水・風・獣害・作業導線を地図で設計（人時の半減）。

---

8｜ビジネスモデルの変遷：卸一本から“多層の出口”へ 💼

• 昔：市場出荷が中心。

• 今：市場＋契約（工場・外食）＋直販（EC・定期便）＋加工（冷凍・惣菜）。

• KPI：平均単価に加え、規格比率・歩留まり・破損率・原単位・直販比率・リピート率で全体最適。

---

9｜“選ばれる農園”の運用テンプレ📐

1. 3プラン販売
   ベーシック（家庭用MIX）／セレクト（L中心・芯長指定）／プロユース（加工仕様固定・定期便）。

2. 品質ダッシュボード
   収量・規格比率・裂球率・歩留まり・クレーム・原単位を週1枚に。

3. SOP＋動画（60–90秒）
   定植・追肥・防除・収穫・選別・梱包を“誰でも同品質”に。

4. 出口多層化表
   生鮮／加工／直販／業務用の代替先・担当・合意価格を平時から確定。

5. 端境期カレンダー
   作期分散・他産地連携・在庫（冷蔵/冷凍）で欠品ゼロを設計。

---

10｜KPI📊

• 玉径・芯長の適合率（％）／裂球率・空洞率（％）

• 規格比率（L・M）／加工歩留まり（％）／輸送破損率（％）

• 収量（kg/10a）／労働生産性（kg/人時）

• 原単位（燃料・肥料・電力／kg）／直販比率・リピート率（％）

---

11｜現場の“やりがい”はこう変わった 🌟

• 玉が揃う快感：畝が“同じ顔”に揃ったときの達成感。

• 天気と対話：気象×土×品種で最適解を組む“現場の科学”。

• 食卓と産業を支える誇り：家計・惣菜・外食の裏側に自分の玉。

• チームで品質を再現：SOPとデータで誰の畝でも同品質へ。

• 規格外を価値に：カット・漬物・冷凍でロスが商品に変わる。

• 次世代へ渡すOS：土・設備・販路・データという“農園のOS”を引き継げる。

---

12｜100秒ストーリー📘

長雨で裂球が増え、相場は乱高下。
週報を見ると窒素偏り＋潅水タイミング遅れ。
波状定植を広げ、収穫適期を1日早め、予冷リードタイムを15分短縮。
翌週、歩留まり＋6pt、破損−30％、欠品ゼロ。

データと段取りが、天気の波を越える橋になった。

---

13｜明日からできるミニ改善 ✅

• 収穫後に規格比率・裂球率をホワイトボードで見える化（写真で共有）。

• 予冷までの時間を1日だけ全員で計測し、ボトルネックを潰す。

• 出口多層化表（生鮮/加工/直販/業務用）に担当・連絡先を記入。

• SOP写真3枚（定植・摘葉・収穫）をハウス入口に掲示。

• 週1でレビューとクレームの振り返り→翌週の作業指示に反映。

---

まとめ ✨

キャベツ農園は、
**「量の時代」→「規格と歩留まり」→「データと多販路」→「レジリエンスと環境」へ。
今日の一歩は――週報1枚・SOP・端境カレンダー・予冷時間の可視化。
小さな仕組み化が、“いつも同じ品質”と“選ばれ続ける産地”**を育てます🥬💪

 

---